მოთხოვნა
ინდუსტრიის 4.0-ის პრინციპებზე დაყრდნობით, Syngenta-ს სურდა მისი 7 წარმოების ხაზის ყველა პაკეტირების პროცესის სრულად ავტომატიზაცია, ანუ კოდირება და მარკირება, ხარისხის კონტროლის პროცესები და არაკონტრლირებულ პროდუქციის უარყოფა, ეტიკეტირება, პროდუქტის დამუშავება, ყუთში ჩაწყობა, პალეტიზაცია და პალეტების გადახურვა სტრეჩ ფილმით, ხოლო ამავდროულად სრული ტრასირებადობის უზრუნველყოფა წარმოებული საქონლისთვის, პროდუქტის დონიდან პალეტის დონემდე (სრული სერიულიზაცია და გაერთიანება "track and trace").
ხსნა
ჩვენი გუნდი შექმნა და შეასრულა ინტეგრირებული ბოლო ხაზის სისტემა ყველა 7 წარმოების ხაზისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს ყველა საჭირო მექანიკური აღჭურვილობით და მონაწილეობდა სრული ტრასირებადობის პროექტში როგორც ინტეგრატორი.
ინტეგრირებული ავტომატური პაკეტირების სისტემა მუშაობს შემდეგნაირად:
პირველად, წარმოების შეკვეთა ავტომატურად გადმოწერილია ERP-დან, რომლითაც სისტემა არის დაკავშირებული, და მისი შესრულება იწყება. პროდუქტის პაკეტირების შემდეგ, იწყება მისი მარკირება უნიკალური 2D კოდის დაბეჭდვით UV საღებავით (უცხო გამჭვირვალე) ქურთუკზე, რომელიც მომდევნო ეტაპზე გამოიყენება პროდუქტის შეკრებისთვის ყუთებში.
მერე ბოთლი ან ბარელი პროდუქტები ავტომატურად გადაჰყავთ და გამოდიან მოწყობილობაზე ავტომატური წონის განსაზღვრის და არაკონტრლირებულების უარყოფისათვის. პროდუქტები, რომლებიც გადიან პირველ ხარისხის შემოწმებას (წონა), გადადიან მომდევნო ეტაპზე, სადაც დაბეჭდილია ცვლადი ინფორმაცია (2D და ადამიანისთვის წაკითხული ინფორმაცია) და ავტომატური ეტიკეტირება მათ შეფუთვაზე, გადაჭიმული ან ორივე მხარეს, ასევე კამერის საშუალებით ხდება ამ ინფორმაციის სწორად დაბეჭდვის და წაკითხვის შემოწმება.
შემდეგ პროდუქტი გადადის შემდეგ ეტაპზე, სადაც კამერა სკანირებს უნიკალურ კოდს, რომელიც UV საღებავით არის დაბეჭდილი პაკეტის თავზე და ასევე უნიკალურ კოდს, რომელიც დაბეჭდილია პაკეტის ეტიკეტზე. ეს ინფორმაცია გამოიყენება შემდეგში, რომ ხასიათდებოდეს უნიკალურად გამოტანილი პროდუქტი და ის დაკავშირებულ ბარათებთან (გაერთიანება).
შემდეგ, ავტომატური შეფუთვის ეტაპზე, ჩვენ შეგვექმნა სრულად ავტომატური ყუთის ფორმირების და პაკეტირების სისტემა, რომელიც ასევე მოიცავს ეტაპს მკითხველის, ვერდგერის და რუკის (ყუთის გაერთიანება) უნიკალური UV კოდების ამოღებას თითოეულ თავზე და ყუთებში. თითოეული ყუთი ავტომატურად გადადის თითოეული წარმოების ხაზის გასასვლელად, რომ შემდეგ მიიღოს პალეტიზაციის რობოტი. როდესაც ეს მოძრაობს, ყუთი იწონება, შეამოწმება და უარყოფილია საჭიროების შემთხვევაში. შემდეგ ყუთი იტვავს Domino Print & Apply პრინტერი, რომელიც აღნიშნავს პროდუქტთან დაკავშირებულ ინფორმაციას, როგორიცაა პროდუქტის კოდი და აღწერა, წარმოების შეკვეთა, პარტია, წარმოების თარიღი, რაოდენობა, უნიკალური ყუთის ნომერი და ა.შ. ეტიკეტირების შემდეგ, კამერა შემოწმებს, რომ ეტიკეტი სწორად არის დაბეჭდილი, გამოყენებული და წაკითხულია.
ყუთები გადადიან საშუალო წერტილს, სადაც პალეტიზაციის რობოტი იღებს მათ. თითოეული ყუთის ეტიკეტი ხელახლა შემოწმდება კამერით და უნიკალური ყუთის კოდი მეშვეობით რუკას უკავშირდება იმ პალეტზე, რომელიც რობოტი ააწყობს. ამ გზით თითოეული პალეტის ყუთები შეიძლება სრულად ჩაიწეროს და დაკონტროლდეს (ყუთი პალეტზე გაერთიანება).
როდესაც პალეტის შექმნა სრულდება, პალეტი გადადის სტრეჩWrapper-ში და ბოლოს პალეტის ეტიკეტირების სტაციონარით. ამ ეტაპზე, პალეტზე ქითების ეტიკეტები ინდენტიფიცირდება კამერით. პალეტის ეტიკეტი დაბეჭდილია და მიემართება ყველა დინამიკური მონაცემი წარმოების შეკვეთიდან, უნიკალური SSCC (Serial Shipping Container Code) თითოეული პალეტის ტვირთი.
ბოლო ეტაპზე, სისტემა აბრუნებს სრული გაერთიანების ინფორმაციას ERP-ში და თითოეული შექმნილი პალეტი რეალურ დროში გამოჩნდება ERP-ში და მზად იქნება დატვირთვისთვის.
სარგებელი
- სრულად ავტომატიზირებული მართვის პროცესები ყველა პაკეტირების დონეზე
- ცენტრალური მარკირების მართვა პროდუქტის დონიდან პალეტის დონემდე
- პროდუქტების, ყუთების და პალეტების ხარისხის უზრუნველყოფა
- ავტომატიზაცია და დასაწყობების და ცვლილებების დროის შემცირება
- ლოგისტიკური პროცესების გამარტივება და დროის დაზოგვა
- სრული ტრასირებადობა სრული გაერთიანების პროცესის შედეგად (პროდუქტი - ყუთი - პალეტი)
შეამოწმეთ ფოტოების უფრო დიდი ხედი:
თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ მსგავსი გადაწყვეტილებით, გთხოვთ შეავსოთ კონტაქტის ფორმა ქვემოთ ან გაგზავნოთ ელ.წერილი ჩვენთან