Нуждата
Съгласно принципите на Индустрия 4.0, Syngenta желаеше да автоматизира напълно всички процеси на опаковане на седемте си производствени линии, т.е. кодиране и маркиране, процеси за контрол на качеството и отхвърляне на неотговарящи на стандартите продукти, етикетиране, обработка на продуктите, опаковане в кашони, палетизиране и опаковане на палети със стреч фолио, като същевременно осигурява пълна проследяемост на произведените стоки – от ниво артикул до палет (пълна серийна и агрегирана проследимост)
Решението
Проектирахме и внедрихме интегрирана система за автоматизирано опаковане в края на производствените линии за всички 7 производствени линии, предоставяйки необходимото механично оборудване и участвайки като интегратор в изпълнението на проекта за пълна проследяемост.
Интегрираната автоматизирана система за опаковане работи по следния начин:
Първо, производствената поръчка автоматично се изтегля от ERP системата, с която е свързана системата, и започва нейното изпълнение. След като продуктът премине през първичната си опаковка, започва неговото маркиране с отпечатването на уникален 2D код с UV мастило (невидим) върху капака му, който по-късно се използва за агрегиране на артикулите в кутии.
Продуктите, като бутилки или барел, автоматично се транспортират и подготвят за устройство за автоматично претегляне и контрол на тяхното тегло, като неотговарящите на изискванията се отхвърлят. Продуктите, преминали първоначалната проверка за качество (претегляне), преминават към следващата фаза – отпечатване на променлива информация (2D и четима от хора информация) и автоматично етикетиране на опаковката им, било с обвивка около, или с етикетиране от двете страни, както и проверка с камера на правилността на печат и четимост на тази информация.
Продуктите след това преминават през следващия етап, където камерата сканира и свързва уникалния код, отпечатан с UV мастило върху капака на опаковката, с уникалния код, отпечатан върху етикета на опаковката. Тази информация се използва по-късно за съвпадение на уникално маркираните артикули с кутиите, които ги съдържат (агрегиране).
Следващият етап е автоматичното опаковане. Изградихме напълно автоматизирана система за формиране на картонени кутии и опаковане на кашони, която включва етап за четене, проверка и картографиране (агрегиране на кашони) на уникалните UV кодове, отпечатани върху всеки капак, върху картонените кутии. Всеки картон автоматично се транспортира към изхода на всяка производствена линия, за да бъде взет от палетизиращ робот. Докато се движи, картонът се претегля, проверява и автоматично се отхвърля при необходимост. След това кашонът се етикетира от принтер Domino Print & Apply с информация като код на артикул, описание, производствена поръчка, партида, дата на производство, количество, уникален номер на кашона и др. След етикетирането, камера проверява дали етикетът е правилно отпечатан, приложен и четим.
Кашоните след това достигат до точката за чакане, за да бъдат взети от робота за палетизиране. Всеки етикет на кашона се проверява отново с камера, като уникалният код на кашона се картографира на палета, изграждан от робота на съответната производствена линия. По този начин, кашоните, поставени на всеки палет от всяка производствена линия, могат да бъдат напълно проследени и агрегирани (от кашон до палет).
След като палетизирането е завършено, палетът преминава през стреч опаковчика и накрая през етикетиращата машина за палети. В този момент палетът се идентифицира чрез четене на етикетите на кашоните с камера. Етикетът на палета се отпечатва и прилага, като включва всички динамични данни на изпълнената производствена поръчка, уникалния SSCC (Serial Shipping Container Code) на всеки палет, който е свързан с уникалните кодове на кашоните, които съдържа, а всеки кашон от своя страна е свързан с уникалните кодове на артикулите, които съдържа (пълна агрегираност).
Накрая системата връща информацията за пълната агрегираност към ERP системата и всеки произведен палет се показва в реално време в ERP и е готов за натоварване.
Ползите
- Пълна автоматизация на управлението на всички нива на опаковане
- Централизирано управление на маркирането от артикул до палет
- Осигуряване на качеството на продуктите, кашоните и палетите
- Автоматизация и намаляване на времето за настройка и преход
- Улеснение и спестяване на време при логистичните процеси
- Пълна проследяемост като резултат от процеса на пълна агрегираност (артикул - кашон - палет)
Кликнете върху снимките за по-голям изглед:
Ако сте заинтересовани от подобно решение, моля попълнете контактната форма по-долу или ни пишете на