Potreba
Na základe princípov Industry 4.0 spoločnosť Syngenta chcela plne automatizovať všetky baliace procesy na svojich 7 výrobných linkách, t.j. kódovanie a označovanie, procesy kontroly kvality a zamietanie nevyhovujúcich produktov, označovanie, manipuláciu s produktom, balenie do škatúľ, paletizáciu a strečové balenie paliet, pričom zároveň zabezpečila úplnú sledovateľnosť vyrobených tovarov, od položky po paletu (plná serializácia a agregácia, sledovanie a trasovanie).
Riešenie
Navrhli sme a implementovali integrovaný systém na konci výrobnej linky pre všetkých 7 výrobných liniek, ktorý poskytuje všetky mechanické zariadenia potrebné a účinkuje ako integrátor pri implementácii projektu plnej sledovateľnosti.
Integrovaný automatizovaný baliaci systém funguje nasledovne:
Najprv sa automaticky stiahne výrobné zadanie z ERP, s ktorým je systém prepojený, a začína jeho vykonávanie. Po zavedení produktu do jeho primárneho obalu začína jeho označovanie tlačou jedinečného 2D kódu UV atramentom (neviditeľný) na jeho viečku, ktorý sa neskôr použije na agregáciu položiek do škatúľ.
Potom sa produkty (fľaše alebo sudy) automaticky dopravujú a riadia na zariadenie na automatické váženie a kontrolu ich hmotnosti, pričom sa zamietajú nevyhovujúce kusy. Produkty, ktoré prejdú prvou kontrolou kvality (váženie), pokračujú na ďalší krok, tlač premenlivých informácií (2D a čitateľné informácie pre človeka) a automatické označovanie ich obalu, či už obklopením alebo na dvoch stranách, a kontrolujú sa kamerou správne vytlačené a čitateľné tieto informácie.
Produkty sú následne odoslané do ďalšieho kroku, kde kamera naskenuje a prepojí jedinečný kód vytlačený UV atramentom na viečku s jedinečným kódom vytlačeným na etikete obalu. Tieto informácie sa neskôr používajú na zladenie jedinečne označených položiek so škatulami, ktoré ich obsahujú (agregácia).
Pokračuje sa automatickým balením, kde sme implementovali plne automatizovaný systém tvorby škatúľ a balenia do škatúľ, ktorý zahŕňa aj čítanie, overovanie a mapovanie (agregácia škatúľ) jedinečných UV kódov vytlačených na každom viečku škatúľ. Každá kartónová škatuľa je následne automaticky dopravená na výstup každej výrobnej linky, aby ju vyzdvihol paletizačný robot. Počas pohybu sa škatuľa váži, kontroluje a automaticky sa zamieta, ak je to potrebné. Potom je kartón označený tlačiarňou Domino Print & Apply s informáciami ako kód položky, popis, výrobné číslo, šarža, dátum výroby, množstvo, jedinečné číslo škatule a ďalšie. Po označení sa kamerou skontroluje, či je etiketa správne vytlačená, aplikovaná a čitateľná.
Škatule následne prichádzajú na čakaciu plochu, kde ich robot pre paletizáciu zoberie. Každá etiketa kartónu je opätovne skontrolovaná kamerou a jedinečný kód kartónu je spárovaný s paletou vytvorenou robotom na príslušnej výrobnej linke. Týmto spôsobom môžeme plne sledovať a trasovať škatule položené na každej palete z každej výrobnej linky (agregácia od škatule po paletu).
Ako náhle je stavba palety hotová, paleta sa presúva na strečovú baličku a nakoniec na označovač paliet. V tomto bode sa paleta identifikuje čítaním etikiet na kartónoch pomocou kamery. Etiketa palety sa vytlačí a aplikuje, pričom obsahuje všetky dynamické údaje výrobného zadania, jedinečný SSCC (Serial Shipping Container Code) každej palety, ktorý bol priradený k jedinečným kódom kartónov, ktoré obsahuje, a každý kartón zase priradí svoje jedinečné kódy k položkám, ktoré obsahuje (plná agregácia).
Nakoniec systém vracia informácie o plnej agregácii do ERP a každá vyrobená paleta sa v reálnom čase objaví v ERP a je pripravená na nakládku.
Výhody
- Úplná automatizácia riadiacich procesov všetkých baliacich úrovní
- Centrálne riadenie označovania od položky po paletu
- Zabezpečenie kvality produktov, škatúľ a paliet
- Automatizácia a zníženie nastavenia a času prechodu
- Zjednodušenie a úspora času logistických procesov
- Plná sledovateľnosť vďaka procesu plnej agregácie (položka - kartón - paleta)
Kliknite na fotografie pre zväčšený náhľad:
Ak máte záujem o podobné riešenie, prosím, vyplňte kontaktný formulár nižšie alebo nás kontaktujte na emailovej adrese