მომხმარებელთა პროდუქტის წარმოების კომპანიისათვის Arcon Group-ის მიერ განვითარებული Tracer Factory-ის აპლიკაციების ნაკრები წარმოადგენს სრულ გადაწყვეტას საწარმოს ინფორმაციული სისტემების, ინდუსტრიული რობოტების, პრინტერების, სკანერების და კამერების დაკავშირებისათვის, ასევე წარმოების მონიტორინგისა და კონტროლის უზრუნველყოფისათვის რეალურ დროში.
Arcon Group-მა შექმნა Tracer Factory-ის აპლიკაციების ნაკრები, რომლის მიზანი იყო საწარმოების საჭიროებების დაკმაყოფილება, რაც შეეხება წარმოების მონიტორინგს, კონტროლს, ხარისხის უზრუნველყოფას, პროდუქტიულობას და უსაფრთხოებას წარმოების ტერიტორიაზე რეალურ დროში. ეს ხდება იმ უპირატესობით, რომ სისტემას შეუძლია კომუნიკაცია მოახდინოს საწარმოს სხვა ინფორმაციულ სისტემებთან, თუმცა განსაკუთრებით, ის შემოაქვს შესაძლებლობა შეერთდეს და კომუნიკაცია აწარმოოს საწარმოს სხვადასხვა წარმოების მოწყობილობებთან, რომლებიც განლაგებულია საწარმოს საწარმოო ხაზზე.
ამ ნაკრები ეკუთვნის MES (Manufacturing Execution System) პროგრამულ ოჯახს და შეიქმნა ყველაზე თანამედროვე ინსტრუმენტებით, რათა ადაპტირდეს თითოეული წარმოების საჭიროებებთან.
მთავარი ფუნქციები:
- პროდუქციის მართვა (პროგრამირება – ფაზირება – რეცეპტი)
- კავშირი სხვა ინფორმაციულ სისტემებთან (ERP – WMS)
- კავშირი საწარმოს აღჭურვილობასთან (PLC – პრინტერები – ტაბულები – სკანერები – კამერები – ყუთები – ეტიკეტები – რობოტი და სხვა)
- ხარისხის კონტროლის მართვა – SPC
- პროდუქტიულობის გაზომვა – OEE
- ძირითადი საწყობების მართვის ფუნქციონალი
- ტრეისობა
მოსაზრება
მომხმარებლის პროდუქციის კომპანიაში Zenon კომპანიის მიერ Arcon Group-ისგან დაინსტალირდა სრული ავტომატიზაციის სისტემა, რომელიც მართავს ხუთ წარმოების ხაზს. ეს გადაწყვეტა მოიცავს პროდუქტების გადაზიდვას წარმოების მანქანებიდან, ჭკვიანად შერჩევას კამერებით, წარმოებისა და გაყიდვების შეკვეთების საფუძველზე, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ და სწორ ფუნქციონირებას და ჭკვიანად პალეტების მიწოდებას ძალიან სწრაფად.
პრაქტიკულად, კომპანიის მიზანი იყო საჭირო პროცესების სრული ავტომატიზაცია, რათა ERP ინფორმაცია წარმოების შეკვეთაზე და გაყიდვების შეკვეთაზე მივიდეს საბოლოო პროდუქტის პალეტის ეტიკეტზე, მინიმალური ადამიანის ჩარევით, ასევე საწყობში არსებული პროდუქტის ინფორმაცია, რომელიც მზადაა მომხმარებლებისთვის გასაგზავნად.
შესაძლებლობა
Tracer Factory აპლიკაციების ნაკრების ფართო სპექტრი გამოიყენებოდა საჭიროების დასაკმაყოფილებლად. გადაწყვეტის ხუთი ეტაპი, რომელიც ახასიათებს ამ გადაწყვეტას, არის:
- კავშირი ERP-თან – წარმოების მომზადება და დაგეგმარება
- წარმოება კონტროლი და დაწყება
- კავშირი რობოტებთან და სხვა წარმოების აღჭურვილობასთან
- წარმოების შესრულება და მონიტორინგი
- ERP და WMS განახლება და ანგარიშგება
1. კავშირი ERP-თან – წარმოების მომზადება და დაგეგმარება
დროინდელ ორგანიზაციაში ERP იფარავს დიდ მოცულობას ინფორმაციას, რომელიც გამოიყენება წარმოებაში. ამ აპლიკაციაში იყო ERP კავშირი Tracer Factory-სთან და ავტომატური განახლება ნივთების ფაილი, წარმოების რეცეპტები და სხვა. გარდა ამისა, წარმოების შეკვეთები, რომლებიც დაკავშირებულია გაყიდვების შეკვეთებთან, განახლებენ Tracer Factory-ს ყოველდღიურად.
აღნიშნული ელემენტები წარმოდგენილია თანამედროვე ვებ ინტერფეისში და იქიდან მართляются. გარდა ამისა, ერთსა და იმავე ადვილად გამოსაყენებელ ინტერფეისში შესრულდა ყველა აუცილებელი კონფიგურაცია, რომელიც საჭიროა MES სისტემისთვის ფild მოწყობილობების ინტეგრაციისთვის სისტემაში.
ასევე, იმავე გარემოში ავტომატურად დარეგისტრირებული წარმოების შეკვეთები პრიორიტეტდება. შესრულების წესრიგი, განსაზღვრული მასალები და პლანერის ინსტრუქციები და კომენტარები, შემდეგ ციფრულად იკითხება ყოველი ხაზის ზედამხედველისთვის.
ამ მოქმედებებით, ინფორმაცია სრულად შეიქმნა, რაც მზად არის, რომ გამოჩნდეს ხაზების ზედამხედველებისთვის, წარმოების შესასრულებლად.
2. წარმოება კონტროლი და დაწყება
წარმოების ხაზზე განთავსდა ინდუსტრიული ტაჩკომპიუტერი, რაც საშუალებას აძლევდა ზედამხედველებს სისტემასთან ურთიერთობისთვის. წარმოების პროგრამის და რეცეპტების მიხედვით, რომლებიც აკვირდებიან თითოეულ ნივთს წარმოების ფაზებზე, წარმოება ამზადებს საჭირო მასალებს.
შემდეგ, წარმოების წესრიგის შესრულების სწორი ეტაპი იქნა უზრუნველყოფილი, წარმოების ფორმების გაუქმების შემდეგ, რაც საშუალებას აძლევდა ჩატარებულ წარმოების წესრიგის შესრულებას ხაზის ეკრანზე. გარდა ამისა, წარმოების წესრიგის დაწყების პროცესში უზრუნველყოფილი იყო მასალების სწორი გამოყენება, თითოეული მასალის გადამოწმებით, რომელიც მოიცავს საბოლოო პროდუქტის წარმოებაში, რამაც მნიშვნელოვნად შეამცირა პროდუქციის გადატანები.
3. კავშირი რობოტებთან და სხვა წარმოების აღჭურვილობასთან
წარმოების შეკვეთების სწორად დაწყების შემდეგ, შემდეგი ეტაპი იყო შესაბამისი მონაცემების გამოგზავნა საწარმოს აღჭურვილობაზე, რომელიც მონაწილეობს წარმოების შეკვეთის შესრულებაში (პრინტერები – PLC – რობოტი). ეს ეტაპი იყო კრიტიკული და სასარგებლო საწარმოსთვის, რადგან ეს დაზოგავდა დროს წარმოების შეკვეთების ცვლილებებს შორის, მაგრამ ყველაზე მთავარია, რომ ამ ეტაპზე აღჭურვილობამ წარმატებით განაახლა წინასწარ განსაზღვრული მონაცემებით თავისი მენეჯმენტი და წარმოების შეკვეთების შესრულება, რაც ეფექტურად უზრუნველყოფდა წარმოების შეკვეთების მართვას, მასალების ნაწილზე.
მნიშვნელოვნად, წარმოების შეკვეთების დეტალები სწორად აისახებოდა ყველა შეფუთვის დონეზე, რაც ავტომატურად განაახლებდა ყველა მონაწილე პრინტერებს, ხოლო რობოტმა, სადაც ყველა ხუთი ხაზის ყუთები მისდიოდა, განაახლა მისი ფუნქციონირება, რათა სწორად გაეცნო ყუთები თითოეულ ხაზზე და შეექმნა საბოლოო პროდუქტის პალეტები სწორი სპეციფიკაციით.
გაუმართაობის შემთხვევაში, შესაბამისი ხაზის ან მთლიანად რობოტის დასაბლოკად, ხაზების არსებულ PLC-ებთან ურთიერთდაკავშირება ხდებოდა, რათა საბოლოო პროდუქციის პალეტიზაციის დროს შეცდომა არ დაშვებულიყო.
4. წარმოება შესრულება და მონიტორინგი
Tracer Factory-სა და PLC-ების ერთმანეთთან დაკავშირებით, ასევე რობოტთან, შესაძლებელი იყო ყველა საჭირო ძირითადი ინფორმაციის შეგროვება საწარმოს ადგილიდან. წარმოების შეკვეთების ევოლუციის ვიზუალიზაცია [მეტრები და სტატუსი მანქანები რეალურ დროში] საშუალება მისცა საწარმოს, რომ დაუყოვნებლივ განახორციელოს პროგრამის მოდელირება, უპრობლემოდ და წარმოების ანგარიშის მოლოდინს გარეშე.
იმავდროულად, საწარმოს სურდა ჰქონოდა სწორი სურათი წარმოების ხაზების გამოყენების, ასევე მუშების შესახებ. ამრიგად, ძირითადი პროდუქტიულობის გაზომვის ინდექსი, OEE (Overall Equipment Effectiveness), დაინერგა და გამოყენებულ იქნა, საიმედო მონაცემებით, პირდაპირი მონაცემების გარეშე, ჰუმანური ფაქტორის ჩარევის გარეშე.
5. ERP და WMS განახლება და ანგარიშგება
წარმოებათა პროცესების ავტომატიზაციის დასრულება და ინფორმაციული სისტემების და საწარმოს სივრცის შორის კავშირი მოხდა ERP და WMS განახლებით, რომელიც გამოიყენება კომპანიაში.
წარმოების დასრულების და თითოეული საბოლოო პროდუქტის პალეტის წარმატებული მონიშნვის შემდეგ, ERP და WMS განახლდება "დასრულებულ პროდუქტებად". ამის შემდეგ, პროდუქტის ფიზიკური მიღება საწყობიდან ხდება. ასე რომ, საწარმომ არასოდეს შეამჩნია მონაცემების დისკრეფენსიები, ხოლო ყველა ხელით შეტანილი მონაცემები ERP-ში გაქრა, რაც გამოიწვია ადამიანური რესურსების უფრო სასარგებლო დავალებების შესრულება და განსაკუთრებით შეცდომების თავიდან აცილება რეგისტრაციაში.
პროცესი და პროექტის მენეჯმენტი
ამ პროექტს, ისევე როგორც MES აპლიკაციების უმეტესობას, ახასიათებს თავისებურება და დამატებითი სირთულე, რადგან ქარხნის მხრიდან ბევრი სხვადასხვა ნაწილია ჩართული, ხოლო ინტეგრატორის მხრიდან - მრავალი განსხვავებული საინჟინრო სპეციალობა.
აპლიკაციის ინსტალაცია შეუფერხებლად წარიმართა პროექტის განმავლობაში წარმოშობილი საკითხების უწყვეტი, კეთილგანწყობილი განხილვისა და ანალიზის ფონზე, ქარხნის მხრიდან პროექტის მიღებისა და მის ყოველდღიურ ცხოვრებაში ინტეგრირების განწყობით, ასევე Arcon Group-ის გუნდის მხრიდან, პროექტის შემუშავების დროს წარმოშობილი პრობლემებისა და მოთხოვნების დაუყოვნებლივი და მოქნილი გადაწყვეტილებების მიღებით.
პროექტის განხორციელების სარგებელი
მთავარი სარგებელი, რომელსაც ქარხანა უკვე იღებს, ასეთია:
- სწორი ინფორმაციის გავრცელება კომპანიაში განყოფილებებს შორის
- ადამიანური შეცდომების ძლიერი შემცირება წარმოების სფეროში
- შედეგების და ცვლილებების დროების შემცირება, ავტომატური რეგულაციის მარკირების მანქანებზე და შეცდომების მკვეთრი შემცირება
- წარმოების დოკუმენტების მოშორება
- ხელმძღვანელური სისტემის შეყვანების მომზადება წარმოების დაგეგმარებაში
- წარმოების რეალურ დროში მონიტორინგი
- მოწყობილობის გამოყენების დროს მოქნილობა და დროულად გადაწყვეტილებების მიღების შესაძლებლობა, რომელიც ბაზირებულია სწორი მონაცემებისგან
- მოწყობილობის გამოყენების დროს წარმოების დროის გაზრდა და ხარისხის უზრუნველყოფა და გაზრდა
- ეფექტური მოქმედების გეგმების დადგენა წარმოების პროცესებისა და ხაზების გაუმჯობესებისთვის