Полное решение для интеграции информационных систем предприятия с промышленными роботами, принтерами, сканерами и камерами, а также для мониторинга и управления производством с использованием Tracer Factory в компании по производству потребительских товаров.
Группа Arcon разработала комплект приложений Tracer Factory с целью удовлетворения потребностей заводов в мониторинге, контроле, обеспечении качества, продуктивности и безопасности на производственной площадке в реальном времени. Это достигается благодаря возможности коммуникации с остальными информационными системами завода, а также благодаря способности подключаться и взаимодействовать с широким спектром производственного оборудования на производственном этаже.
Этот комплект относится к семейству ПО MES (Система управления производственными процессами) и был разработан с использованием самых современных инструментов для адаптации под потребности каждого производства.
Основные функции:
- Управление производством (программирование, фазирование, рецепты)
- Интеграция с другими информационными системами (ERP, WMS)
- Интеграция с производственным оборудованием (PLC, принтеры, весы, сканеры, камеры, коробки, этикетки, роботы и др.)
- Управление качеством – SPC
- Измерение продуктивности – OEE
- Основная функциональность управления складом
- Прослеживаемость
Потребность
В компании по производству потребительских товаров был установлен полностью автоматизированный конец линии для управления пятью производственными линиями от компании Zenon, входящей в группу Arcon. Решение включало обработку продукции от производственных машин, умную сортировку с использованием камер на основе производственных и продажных заказов, что обеспечивало бесперебойную работу и умную доставку паллет за очень короткое время.
Практически целью компании было полное автоматизирование процессов, чтобы информация ERP о производственных и продажных заказах на производство попадала на этикетку конечного продукта с минимальным вмешательством человека, а также информация о складе для конечных продуктов, готовых к отправке клиентам.
Решение
Для удовлетворения потребности был использован широкий спектр модулей комплекта приложений Tracer Factory. Пять этапов, которые характеризуют это решение:
- Коммуникация с ERP – Подготовка и планирование производства
- Контроль производства и запуск
- Интеграция с роботами и другим производственным оборудованием
- Исполнение производства и мониторинг производства
- Обновление ERP и WMS и отчётность
1. Коммуникация с ERP – Подготовка и планирование производства
В любой современной организации ERP хранит большое количество информации, которая может быть использована в производстве. В этом приложении была реализована интеграция ERP с Tracer Factory и автоматическое обновление файлов изделий, производственных рецептов и т. д. Также производственные заказы, связанные с заказами на продажу, обновляют Tracer Factory ежедневно.
Эти элементы отображаются на современном веб-интерфейсе, через который осуществляется дальнейшее управление. В том же интерфейсе выполняется вся необходимая настройка для интеграции полевых устройств в систему MES.
Также через ту же среду автоматически зарегистрированные производственные заказы получают приоритет. Порядок выполнения, предписанные материалы, а также инструкции и комментарии планировщика затем отображаются в цифровом виде мастеру каждой линии.
С помощью этих действий информация полностью управляется и готова к отображению мастерам линий для выполнения производства.
2. Контроль производства и запуск
Для каждой производственной линии был установлен промышленный сенсорный компьютер, позволяющий мастерам работать с системой. На основе производственной программы и рецептов каждый элемент по производственным фазам готовил необходимые материалы для производства.
Затем было обеспечено правильное выполнение заказов после отмены производственных форм, и разрешен запуск предустановленного производственного заказа на экране линии. При старте производственного заказа также была гарантирована правильность использования материалов, с их поочередной проверкой, что устраняло риск ошибок при производстве и значительно снижало количество брака.
3. Интеграция с роботами и другим производственным оборудованием
После обеспечения правильного старта производственных заказов на линии, следующим шагом было отправление необходимых данных на оборудование завода, участвующее в выполнении заказа (принтеры, PLC, роботы). Это было критически важно для завода, так как сэкономило время между изменениями производственных заказов и обеспечило успешное обновление оборудования с предустановленными данными для корректного исполнения заказа.
Конкретно, детали производственного заказа были правильно нанесены на все уровни упаковки продукции с автоматическим обновлением всех принтеров, а робот, на котором все коробки с пяти линий заканчиваются, также был обновлен, чтобы правильно разделить коробки по линиям и создать паллеты готовой продукции по правильным спецификациям.
4. Исполнение производства и мониторинг производства
С интеграцией Tracer Factory с PLC линий и роботами было возможно собирать все необходимые данные с производственного участка. Визуализация хода выполнения производственных заказов [метры и статус машин в реальном времени] позволила заводу оперативно изменить программу без ожидания отчётов о производстве.
Одновременно завод хотел иметь правильное представление об использовании производственных линий, а также о работниках на них. Для этого был внедрён и использован основной индекс измерения продуктивности, OEE (Общая эффективность оборудования), с надежными данными напрямую с оборудования линии, без вмешательства человека.
5. Обновление ERP и WMS и отчётность
Завершение автоматизации производственных процессов и интеграции информационных систем с производственным пространством произошло с обновлением ERP и WMS, используемых компанией.
После завершения производства и успешной маркировки каждой паллеты с конечным продуктом, ERP и WMS обновляются с отчётом о завершённом производстве. Физическое получение продукции со склада происходит немедленно. Таким образом, завод не сталкивался с расхождением между записанными данными, а все ручные данные, вводимые в ERP, были исключены, что позволило перераспределить человеческие ресурсы на более полезные задачи и особенно избежать ошибок при регистрации.
Управление процессом и проектом
Этот проект, как и большинство приложений MES, имеет свою особенность и дополнительную сложность, заключающуюся в том, что участвует множество различных частей со стороны завода, а также множество различных инженерных специализаций со стороны интегратора.
Установка приложения прошла гладко благодаря постоянному конструктивному обсуждению и анализу возникших проблем на протяжении всего проекта, с настроем завода принять проект и интегрировать его в свою повседневную деятельность, а также с готовностью команды Arcon Group оперативно и гибко решать вопросы и запросы, которые возникали в процессе разработки проекта.
Преимущества реализации
Основные преимущества, которые уже получает завод, заключаются в следующем:
- Распространение правильной информации между отделами компании
- Снижение человеческих ошибок на производственном участке
- Сокращение времени настройки и перехода, с автоматической настройкой маркировочных машин и значительным снижением брака
- Устранение производственных документов
- Исключение ручного ввода данных для планирования производства
- Мониторинг производства в реальном времени
- Гибкость и возможность своевременно принимать решения на основе достоверных данных
- Увеличение доступного времени работы машин, а также обеспечение и повышение качества производства
- Идентификация эффективных планов действий для улучшения производственных процессов и линий