Ամբողջական լուծում ձեռնարկությունների տեղեկատվական համակարգերի համակցման համար արդյունաբերական ռոբոտների, տպիչների, սկաների և տեսախցիկների հետ, ինչպես նաև արտադրության մոնիտորինգի և վերահսկման համար, օգտագործելով Tracer Factory-ն սպառողական ապրանքների արտադրության ընկերությունում
Arcon Group-ը մշակել է Tracer Factory ծրագրային փաթեթը՝ գործարանների պահանջարկը իրական ժամանակում արտադրական տարածքում մոնիթորինգի, վերահսկողության և որակի ապահովման, արտադրողականության և անվտանգության համար բավարարելու նպատակով։ Այն դրան հասնում է՝ ունենալով գործարանի մնացած տեղեկատվական համակարգերի հետ հաղորդակցվելու առավելություն, բայց հիմնականում ունենալով արտադրամասում տեղակայված արտադրական սարքավորումների լայն շրջանակի հետ կապվելու և հաղորդակցվելու հնարավորություն։
Փաթեթը պատկանում է MES (Արտադրության կատարման համակարգ) ծրագրային ապահովման ընտանիքին և մշակվել է ամենաժամանակակից գործիքներով՝ յուրաքանչյուր արտադրության կարիքներին հարմարեցնելու նպատակով։ Հիմնական ֆունկցիոնալություններն են՝
- Արտադրության կառավարում (Ծրագրավորում – Փուլի ձևավորում – Հատուկ բաղադրատոմսեր)
- Համակցում այլ տեղեկատվական համակարգերի հետ (ERP – WMS)
- Համակցում գործարանային սարքավորումների հետ (PLC – Տպիչներ – Սանդղակներ – Սկաներներ – Տեսախցիկներ – Դուփերը – Բառեր – Ռոբոտներ և այլն)
- Որակի վերահսկման կառավարում – SPC
- Արտադրողականության չափում – OEE
- Հիմնական պահեստի կառավարում
- Տեսանելիություն (Traceability)
Արդյունաբերական կարիքը
Սպառողական ապրանքների ընկերությունում Zenon ընկերության կողմից տեղադրված էր ամբողջական ավտոմատացման համակարգ՝ հինգ արտադրական գծերի կառավարումը: Լուծումը ներառում էր արտադրական մեքենաներից արտադրանքի տեղափոխումը, խելացի դասավորությունը տեսախցիկների միջոցով՝ արտադրության և վաճառքի պատվերների հիման վրա՝ ապահովելով ընդհատված ճիշտ աշխատանքը և խելացի հանձնումները արագ ժամանակներում
Փաստորեն, ընկերության նպատակն էր ամբողջական ավտոմատացում իրականացնել անհրաժեշտ գործընթացների, որպեսզի ERP տեղեկատվությունը արտադրության և վաճառքի պատվերների վերաբերյալ հասնի վերջնական ապրանքի պալետների պիտակին՝ նվազագույն մարդկային միջամտությամբ, ինչպես նաև պահեստի տեղեկատվությունը վերջնական պատրաստված ապրանքների մասին, որոնք պատրաստ են վաճառվել:
Լուծումը
Tracer Factory հավելվածների համալիրվածքի լայն տեսականի օգտագործվեց այս կարիքը բավարարելու համար: Լուծումը բնութագրվում է հինգ փուլերով՝
- ERP-ի հետ հաղորդակցություն – Արտադրության նախապատրաստում և պլանավորում
- Արտադրության վերահսկում և մեկնարկ
- Համակցում ռոբոտների և մյուս արտադրական սարքավորումների հետ
- Արտադրության իրականացում և մոնիտորինգ
- ERP-ի և WMS-ի թարմացում և հաշվետվություններ
1. ERP-ի հետ հաղորդակցություն – Արտադրության նախապատրաստում և պլանավորում
Ա qualsevol ժամանակակից կազմակերպությունում ERP-ն պահպանում է մեծ քանակությամբ տեղեկատվություն, որը կարող է օգտագործվել արտադրության մեջ: Այս դիմումում եղել է ERP-ի կապ Tracer Factory-ի հետ և տարրերի ֆայլի, արտադրության բաղադրատոմսերի ավտոմատ թարմացում: Դրանից բացի, վաճառքի պատվերների հետ կապված արտադրական պատվերները թարմացվում էին Tracer Factory-ում ամեն օր:
Բոլոր վերոնշյալ տարրերը ներկայացված էին ժամանակակից վեբ ինտերֆեյսում, և այնտեղից կառավարվում էին հետագայում: Դրանից բացի, նույն օգտագործողի համար հարմար ինտերֆեյսում կատարվեցին բոլոր անհրաժեշտ կազմաձևումներ՝ MES համակարգի դաշտային սարքավորումների ինտեգրման համար:
Նույն միջավայրում ավտոմատ կերպով գրանցված արտադրական պատվերները առաջնահերթություն էին տրամադրվում:
Գործադրվող կարգը, հատուկ նյութերը, ինչպես նաև պլանավորողի հրահանգներն ու մեկնաբանությունները թվային կերպով ցուցադրվում էին յուրաքանչյուր գծի գլխամասի էկրանին:
2. Արտադրության վերահսկում և մեկնարկ
Արտադրական գծերի վրա տեղադրվել էր արդյունաբերական հպման էկրանով համակարգիչ, որը թույլ էր տալիս գծի տնօրեններին աշխատել համակարգի հետ: Արտադրության ծրագրի և յուրաքանչյուր արտադրության փուլի համար նախատեսված բաղադրատոմսերի հիման վրա, արտադրությունը նախապատրաստում էր անհրաժեշտ նյութերը:
Այնուհետև, ապահովվեց պատվերների կատարումը համապատասխան կարգով, արտադրության ձևաթղթերը հանելով և թույլ տալով նախընտրելի արտադրական պատվերների կատարումը գծի էկրանին: Այս գործընթացի ժամանակ համոզվեցին, որ նյութերը ճիշտ օգտագործվում էին՝ ստուգելով յուրաքանչյուր նյութը՝ արտադրանքի վերջնական պատրաստման մեջ ներգրավված, մեծապես նվազեցնելով սխալ արտադրությունը:
3. Համակցում ռոբոտների և այլ արտադրական սարքավորումների հետ
Արտադրական պատվերների ճիշտ մեկնարկը ապահովելուց հետո, հաջորդ քայլը հաղորդել է համապատասխան տվյալները գործարանային սարքավորումների հետ, որոնք մասնակցում էին արտադրական պատվերների կատարմանը (տպիչ մեքենաներ – PLC – ռոբոտներ):
Այս քայլը չափազանց կարևոր էր և օգտակար գործարանի համար, քանի որ այն խնայում էր ժամանակը արտադրական պատվերների փոփոխության ժամանակ, բայց հիմնականում ապահովում էր, որ ներգրավված սարքավորումները հաջողությամբ թարմացվեին նախորոշված տվյալներով՝ խոչընդոտները նվազեցնելով:
Առավելագույն մանրամասնությամբ, արտադրական պատվերների տվյալները ճիշտ տպվում էին բոլոր փաթեթավորման մակարդակներում՝ ավտոմատ կերպով թարմացնելով բոլոր ներգրավված տպիչները, իսկ ռոբոտը, որտեղ բոլոր հինգ գծերի տուփերը հավաքվում էին, նույնպես թարմացվում էր՝ ճիշտ կերպով բաժանելու տուփերը ըստ գծերի և պատրաստելու վերջնական պալետները ըստ նշված պայմանների:
4. Արտադրության իրականացում և մոնիտորինգ
Tracer Factory-ի կապը գծերի PLC-ների և ռոբոտի հետ թույլատվեց հավաքել բոլոր անհրաժեշտ նախնական տեղեկությունները արտադրական վայրից: Արտադրության պատվերների զարգացումն (մետրերի և վիճակների ցուցադրման ժամանակ) հնարավորություն տվեց գործարանին անմիջապես վերանայել ծրագիրը՝ առանց արտադրական հաշվետվության սպասելու:
Այդ նույն ժամանակ, գործարանը ցանկանում էր ունենալ ճիշտ պատկերացում արտադրական գծերի և աշխատողների օգտագործման մասին:
5. ERP and WMS update and reporting
Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման և տեղեկատվական համակարգերի ու արտադրական տարածքի միջև փոխկապակցվածության ավարտը տեղի ունեցավ ընկերության կողմից օգտագործվող ERP և WMS համակարգերի թարմացմամբ։
Արտադրության ավարտից և յուրաքանչյուր վերջնական արտադրանքի պալիտրա հաջողությամբ նշագրումից հետո ERP-ն և WMS-ը թարմացվում են՝ «Հաղորդված որպես պատրաստի արտադրանք» անվանումով։ Ապրանքի ֆիզիկական ստացումը պահեստից անմիջապես հաջորդում է։ Այսպիսով, գործարանը երբեք չի նկատել որևէ անհամապատասխանություն գրանցված տվյալների միջև, մինչդեռ ERP-ում բոլոր ձեռքով մուտքագրված տվյալները հեռացվել են, ինչը հանգեցրել է մարդկային ռեսուրսների օգտագործմանը ավելի օգտակար առաջադրանքներում և, մասնավորապես, գրանցման ընթացքում սխալներից խուսափելուն։
Գործընթացների և նախագծերի կառավարում
Այս նախագիծը, ինչպես նաև MES ծրագրերի մեծ մասը, ունեն այն առանձնահատկությունը և լրացուցիչ դժվարությունը, որ գործարանի կողմից ներգրավված են բազմաթիվ տարբեր մասեր, ինչպես նաև ինտեգրատորի կողմից՝ բազմաթիվ տարբեր ինժեներական մասնագիտություններ։
Ծրագրի տեղադրումը սահուն ընթացավ՝ նախագծի ընթացքում առաջացած խնդիրների շարունակական, բարի մտադրություններով քննարկման և վերլուծության, գործարանի կողմից նախագիծը ընդունելու և այն իր առօրյա կյանքում ինտեգրելու տրամադրվածության, ինչպես նաև Arcon Group թիմի կողմից նախագծի մշակման ընթացքում առաջացած խնդիրների և պահանջների անհապաղ և ճկուն լուծումների միջոցով։
Սկզբունքային առավելությունները
Գործարանը այժմ իրականացնում է հիմնական առավելությունները, որոնք ամփոփվում են հետևյալ կերպ.
- Տեղեկատվության տարածում՝ ընկերության բաժինների միջև
- Արտադրական տարածքում մարդկային սխալների համեստ նվազեցում
- Դասավորումների և փոփոխությունների ժամանակի կրճատում
- Արտադրական փաստաթղթերի հեռացում
- Արտադրության պլանավորման համար համակարգերի մուտքի հեռացում
- Արտադրության մոնիտորինգ իրական ժամանակում
- Ցանկացած ժամանակ կարճատև որոշումներ կայացնելու ճկունություն
- Արտադրության գծերի ճիշտ օգտագործման և որակի բարձրացում